Разработка операционного двойника изделия
Операционный (цифровой) двойник — это база структурированных данных о ретроспективном и текущем техническом состоянии оборудования. Структурированная база содержит группы типовой информации в циклах эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, например, но не ограничиваясь этим:
· историю изменений эксплуатационных характеристик;
· состояние компонентов и их учётная идентификация;
· историю принятия решений и действий технического персонала во время эксплуатации, ТОиР.
Такая база структурированных данных создаётся из ретроспективной информации — эксплуатационных и ремонтных формуляров, а с момента полноценного использования программного обеспечения технологической платформы INCONA FM, собирается непрерывно, с максимально высокой степенью автоматизации, при выполнении всех регламентов/технологических операций.
· историю изменений эксплуатационных характеристик;
· состояние компонентов и их учётная идентификация;
· историю принятия решений и действий технического персонала во время эксплуатации, ТОиР.
Такая база структурированных данных создаётся из ретроспективной информации — эксплуатационных и ремонтных формуляров, а с момента полноценного использования программного обеспечения технологической платформы INCONA FM, собирается непрерывно, с максимально высокой степенью автоматизации, при выполнении всех регламентов/технологических операций.
Информация о составе комплектующих
Текущая конфигурация оборудования
Остаточные ресурсы комплектующих и условия эксплуатации
Техническое состояние оборудования
Операционные двойники — источник гарантированно достоверных данных
Исчерпывающие данные, включая использование ЗиП, расходных материалов и фактическая трудоёмкость
Выполненные операции по техническому обслуживанию
Исчерпывающие данные, включая использование ЗиП, расходных материалов, фактическую трудоёмкость и технологические приёмы
Выполненные операции по дефектации и ремонту
Переход на прогнозную модель эксплуатации, ТОиР
Операционные двойники ИНКОНА ФМ содержат в структурированном виде все данные об оборудовании в длительном интервале эксплуатационной фазы жизненного цикла. Таким образом накапливается достоверная статистика для перехода на прогнозную модель эксплуатации, в следствие чего существенно оптимизируется экономика жизненного цикла.
Переход с планово-предупредительной модели и модели «по состоянию» на прогностическую эксплуатацию обеспечивается обработкой данных из операционных двойников аналитическими системами. Такие системы интерпретируют совокупность данных по запросу и, но не ограничиваясь этим, максимально точно определяют вероятность отказов оборудования и компонентов.
Переход с планово-предупредительной модели и модели «по состоянию» на прогностическую эксплуатацию обеспечивается обработкой данных из операционных двойников аналитическими системами. Такие системы интерпретируют совокупность данных по запросу и, но не ограничиваясь этим, максимально точно определяют вероятность отказов оборудования и компонентов.
Применение операционных двойников позволяет использовать любые существующие онтологии анализа, включая аналитические системы на основе ИИ. Прогнозная модель эксплуатации существенно влияет на экономику эксплуатации средств производства и конечных изделий, а также радикально повышает коэффициент готовности оборудования.